塑胶模具抛光是怎么产生橘皮现象的呢?又如何消除这些现象呢?下面就由毅顺来为大家说明一下。

如何消除及避免橘皮现象？要更新模具抛光设备及工艺，同时也要总结各种操作过程中所积累的经验。塑胶模具抛光的橘皮现象，是在模具抛光过程中遇到的常见问题就是抛光过度，就是指抛光的时间越长，模具表面的质量就越差，发生抛光过度有两种现象：即是橘皮和点蚀。常见的橘皮原因是模具表面过热或渗碳过度引起，抛光压力过大及抛光时间过长是产生“橘皮”的主要原因，具体体现在导光板的抛光中，所以我们必须想办法解决这一问题。抛光过度的时间会因工件材质的硬度不同而不同。可以通过两种方法来消除已经产生的橘皮，a.把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级，再研磨，抛光粒度低一些。b.以低于回火温度25oC的温度进行应力小区，在抛光前使用最细的砂号进行研磨，最后以最轻的力度进行抛光。形成点蚀的工件往往使因为钢材中有硬而脆的氧化物导致，所以产生点蚀的原因一般是抛光压力大、时间长、钢材纯度不高、模具表面生锈等。消除的措施有三： 

（1)小心地将表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级，采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨再进行抛光。

    （2）当砂粒尺寸小于1mm时避免采用最软的抛光工具。 

（3）尽可能采用最短的抛光时间和最小的抛光力度。

以上就是毅顺锦鸿多年来总结模具抛光的需要注意的现象的一些经验，希望能对你有所帮助。