对于模具窄小区域的模具镜面抛光，优质的钢材与良好的前期加工是抛光的基础，配合好的工艺及手法才能达到优秀的抛光效果。

一、模具钢材，选用S136、M333、1.2083等优质镜面钢材，且必须热处理至50~53度。      

二、前期加工，选用高速加工中心或镜面放电加工，不能有弹刀或放电积炭。      

三、模具镜面抛光工具及耗材①一台主轴稳定的小型抛光机；②1500目和2000目的油石(金钟即可)；③直径5mm的猪毛刷；④15μm、5μm、3μm、1μm的钻石膏;⑤3mm直径圆柱形软木棒或竹棒;⑥长纤维纯棉花;⑦抛光用竹筷;⑧煤油。

四、模具镜面抛光用耗材的修幅。①用小锉刀将油石修幅成跟工件窄条宽度小一点的小长方条，能够在工件窄条前后运动为标准，在小长方形的油石上端中心点处开浅槽。②根据工件窄条的宽度，将毛刷上毛的直径修剪到比工件窄条宽度小一点点。③将木棒的前端磨尖。

五、模具镜面抛光的操作过程①将修幅好小长方形油石放在工件窄条区，滴上煤油，用竹筷压在油石上的浅槽上均匀的移动油石。直至将刀纹或火花纹研磨干净。注意要适时修整小油石的底端面，保持其底面必须是平面。在型腔内拐角R处做更小一级的小油石清角。在十字交叉处不可直线带过，要分段研磨，否则会出现R角因研磨不到位而高出来。如有出现油石掉砂深痕迹现像用砂纸省掉。②用15μm钻石膏配合修幅好的猪毛刷将2000目的油石痕迹刷除。③将棉花裹在木棒的尖端，装在抛光机上，配合5μm钻石膏去除毛刷痕迹。④用上面③的方法抛至1μm钻石膏。